11-lagige Co-Extrusionsanlage für hochbarrierefähige Gießfolien: Ein neues Paradigma in der Verpackungsmaterialproduktion
Im Bereich der Verpackungsmaterialproduktion hat Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. mit Innovationskraft und höchster Präzision eine neue Produktionslinie für 11-lagige, hochbarrierefähige Co-Extrusions-Gießfolien in Betrieb genommen. Diese Anlage, die das Know-how und die harte Arbeit von Blesson vereint, nutzt eine einzigartige Co-Extrusionstechnologie. Sie führt methodisch das 11-lagige Co-Extrusionsgießen verschiedenster Materialien mit hervorragenden Eigenschaften durch, basierend auf spezifischen Verhältnissen und präzisen Abläufen, die durch wiederholte Tests und Optimierungen ermittelt wurden. Die Produktionslinie durchläuft eine Reihe strenger Prozesse, darunter die Rohmaterialvorbehandlung, die Mehrschicht-Co-Extrusion, das präzise Gießen und Formen, die genaue Kühlung und Formgebung, die Inline-Qualitätskontrolle sowie das Schneiden und Aufwickeln. Abschließend produziert sie hochbarrierefähige Folien mit exzellenten Eigenschaften, die die hohen Anforderungen verschiedener Branchen an Verpackungsmaterialien erfüllen. Blesson bietet umfassende, kundenspezifische Dienstleistungen und einen exzellenten Kundendienst. Innovation und Qualität treiben das Unternehmen an, seinen Kunden stets optimale Lösungen zu bieten und höchste Effizienz und Qualität zu gewährleisten.
Blesson-11-Schicht-Coextrusions-Hochbarriere-Gießfolienanlage
Spezifikationen und Parameter der 11-lagigen Co-Extrusions-Gießfolien-Produktionslinie für Hochbarrierefolien
Endgültige Filmbreite:3500 mm
Filmgewichtsbereich:0,03–0,3 mm
Maximale Leitungsgeschwindigkeit:150 m/min
Maximaler Wicklungsdurchmesser:1000 mm
Anwendung
Lebensmittelverpackung
Bei frischen Produkten, Milchprodukten und Snacks kann es Sauerstoff und Wasserdampf abhalten, Frische und Geschmack bewahren und die Haltbarkeit verlängern.
Pharmazeutika und Gesundheitswesen
Es wird für Arzneimittel, Medizinprodukte und Gesundheitsprodukte verwendet und verhindert den Verfall von Arzneimitteln, die Kontamination von Geräten und erhält die Wirkstoffe und die Haltbarkeit von Gesundheitsprodukten.
Elektronik und elektrische Geräte
Es schützt Bauteile und Produkte, indem es statische Elektrizität, Staub und Wasserdampf abhält, Bauteilschäden verhindert und die Lebensdauer des Produkts verlängert.
Chemische Industrie
Bei der Anwendung auf Pestizide, Beschichtungen usw. verhindert es Auslaufen und Zersetzung und gewährleistet so die Produktleistung und sichere Anwendung.
Blesson-11-Schicht-Coextrusions-Hochbarriere-Gießfolienanlage
Vorteile und Highlights
Hervorragende Barrierewirkung für umfassenden Produktschutz
Die mit Blessons 11-Schicht-Coextrusionsanlage für hochbarrierefähige Gießfolien hergestellten Folien weisen extrem hohe Barriereeigenschaften auf. Im Bereich der Lebensmittelverpackung verhindern sie effektiv das Eindringen von Gasen wie Sauerstoff und Kohlendioxid, schützen Lebensmittel vor Oxidation und Verderb und verlängern deren Haltbarkeit. Auch ihre Barrierewirkung gegen Wasserdampf ist hervorragend, wodurch Lebensmittel vor Feuchtigkeit und Weichwerden geschützt und somit Geschmack und Qualität erhalten bleiben. In der pharmazeutischen Verpackung verhindern sie die korrosive Wirkung von äußeren Gasen und Feuchtigkeit auf Arzneimittel und gewährleisten so deren Stabilität und Wirksamkeit.
Hohe Festigkeit und Durchstoßfestigkeit, zuverlässiger Schutz der Produktsicherheit
Die auf Blessons 11-lagiger Coextrusionsanlage für hochbarrierefähige Gießfolien hergestellten Folien zeichnen sich durch hohe Festigkeit und ausgezeichnete Durchstoßfestigkeit aus. Selbst bei Einwirkung äußerer Kräfte wie Druck, Stößen oder dem Durchstechen durch scharfe Gegenstände während Transport und Lagerung bleibt die Folie intakt und schützt die verpackten Produkte effektiv. Besonders bei der Verpackung von scharfkantigen Industrieteilen oder Produkten mit Kanten und Ecken kommt die hohe Durchstoßfestigkeit zum Tragen und reduziert das Risiko von Produktschäden durch Verpackungsbruch.
Hervorragende Heißsiegelleistung für perfekt versiegelte Verpackungen
Die 11-lagige, coextrudierte Hochbarriere-Gießfolie von Blesson zeichnet sich durch hervorragende Heißsiegelleistung, hohe Heißsiegelfestigkeit und gleichmäßige Siegelnaht aus. Im Verpackungsprozess ermöglicht sie ein schnelles und zuverlässiges Heißsiegeln und gewährleistet so eine dichte Versiegelung, die das Auslaufen des Inhalts verhindert. Ob in automatisierten Hochgeschwindigkeits-Verpackungslinien oder konventionellen Verpackungsprozessen – die Folie lässt sich problemlos integrieren und trägt zur Steigerung von Effizienz und Qualität der Verpackung bei.
Gute Temperaturbeständigkeit, Anpassungsfähigkeit an verschiedene Umwelteinflüsse
Die 11-lagige, coextrudierte Hochbarriere-Gießfolie von Blesson zeichnet sich durch gute Temperaturbeständigkeit aus und ist sowohl für hohe als auch für niedrige Temperaturen geeignet. Bei der Verpackung von hocherhitzten Lebensmitteln hält sie dem Garprozess stand, ohne sich zu verformen, zu reißen oder an Leistung einzubüßen. So werden Lebensmittelsicherheit und Unversehrtheit der Verpackung gewährleistet. Auch bei Kühlkettentransport und -lagerung behält die Folie ihre Flexibilität und Festigkeit bei niedrigen Temperaturen, wird nicht spröde und reißt nicht. Dadurch bietet sie zuverlässigen Schutz für Kühlkettenprodukte.
Hervorragende Chemikalienbeständigkeit, unerschrocken gegenüber komplexen chemischen Umgebungen
Die 11-lagige, coextrudierte Hochbarriere-Gießfolie von Blesson zeichnet sich durch hervorragende chemische Beständigkeit gegenüber verschiedenen Substanzen aus. Bei der Verpackung von chemischen Produkten widersteht sie der Korrosion durch Säuren und Laugen, gewährleistet die Stabilität und Sicherheit der Verpackung, verhindert Leckagen durch chemische Einflüsse und schützt so die Sicherheit von Personal und Umwelt.
Hohe Transparenz und Glanz steigern die optische Attraktivität des Produkts
Die hohe Transparenz und der Glanz der 11-lagigen, coextrudierten Hochbarriere-Gießfolie von Blesson sorgen für optimale Sichtbarkeit der Produkte im Verpackungsinhalt und steigern so deren Präsentationseffekt und visuelle Attraktivität erheblich. Im Einzelhandel kann sie die Aufmerksamkeit der Verbraucher besser wecken, Kaufinteresse fördern und die Markteinführung der Produkte unterstützen.
Eine umweltfreundliche Wahl, lösungsmittelfrei und schadstofffrei
Da Umweltschutz heute weltweit als Konsens gilt, sind die von Baolushengs 11-Schicht-Coextrusions-Hochbarriere-Gießfolienanlage hergestellten Folien frei von Lösungsmittelrückständen und erfüllen strenge Umweltschutzauflagen. Nach ihrer Verwendung in Verpackungen tragen sie zur Reduzierung der Umweltbelastung bei, erfüllen die Anforderungen verschiedener Branchen an umweltfreundliche Verpackungen und unterstützen Unternehmen bei der Erreichung ihrer Ziele für nachhaltige Entwicklung. Mit der 11-Schicht-Coextrusions-Hochbarriere-Gießfolienanlage von Blesson in Guangdong entscheiden Sie sich für exzellente Qualität, innovative Technologie und eine umfassende Verpackungslösung. Wir orientieren uns an den Bedürfnissen unserer Kunden und bieten Ihnen leistungsstarke Produktionslinien und erstklassigen Service. So unterstützen wir Sie dabei, sich in der Verpackungsindustrie zu profilieren, Marktchancen zu nutzen und gemeinsam eine erfolgreiche Zukunft zu gestalten.
11-SCHICHTIGER CO-EXTRUSION-HOCHBARRIERE-GUSSFOLIE
Produktionsprozess
Rohstoffvorbehandlung: Strenge Kontrolle der Reinheit und Qualität der Rohstoffe, um die Anforderungen einer hochpräzisen Produktion zu erfüllen.
Mehrschicht-Coextrusion: Die perfekte Vermischung verschiedener Materialien bildet die Grundlage für die hervorragende Leistungsfähigkeit der Folie.
Präzisionsgießen und -formen: Mithilfe fortschrittlicher Anlagen und präziser Prozesssteuerung werden die Materialien gleichmäßig zu einer Folie verteilt.
Präzise Kühlung und Formgebung: Schnelle Stabilisierung der physikalischen Form des Films zur Gewährleistung von Maßgenauigkeit und Stabilität.
Online-Qualitätsprüfung: Mit hochpräzisen Instrumenten werden die Leistungsindikatoren der Folie in Echtzeit überwacht und bei der Erkennung von Fehlern zeitnah Anpassungen vorgenommen.
Schneiden und Aufwickeln: Die fertige Folie wird gemäß den Kundenspezifikationen für eine einfache Lagerung und einen bequemen Transport weiterverarbeitet.
Basiskonfiguration
Hochbarriere-Leistungssicherungssystem
Präzisionssteuerungssystem für Mehrschicht-Coextrusion
System zur Überwachung der Rohstoffreinheit und zum Mischen
Hochleistungsfähiges und durchstoßfestes Konstruktionssystem
Schneckenplastifizierungs- und Druckerhöhungssystem
Schnelles und gleichmäßiges Kühl- und Formgebungssystem
Realisierungssystem für gute Wärmedichtungsleistung
Intelligentes Heißsiegel-Temperatur- und Druckregelungssystem
Filmspannungsstabilitätskontrollsystem
Gutes Temperaturbeständigkeits-Leistungsunterstützungssystem
Vollständiges, präzises Temperaturregelungssystem
Anpassungs- und Schutzsystem für temperaturbeständige Materialien
Ausgezeichnetes chemikalienbeständiges Leistungsschutzsystem
Anwendungssystem und Überwachungssystem für korrosionsbeständige Materialien
System zur Reinigung und Aufbereitung chemischer Substanzen
Hochtransparenz- und Glanzverstärkungssystem
System zur Optimierung der Rohmaterialreinheit
Spiegel – Oberflächenformung und Oberflächenbehandlungssystem
Umweltfreundliches, lösungsmittelfreies Rückstandssicherungssystem
Lösungsmittelfreies Rohstoffförder- und -handhabungssystem
Abgas- und Abfallreinigungs- und -behandlungssystem
Hochbarriere-Leistungssicherungssystem
Präzisionssteuerungssystem für Mehrschicht-CoextrusionDieses System nutzt fortschrittliche Computerprogrammierung und Sensortechnologie zur präzisen Steuerung des 11-Schicht-Coextrusionsprozesses. Es kann Parameter wie Dicke, Extrusionsgeschwindigkeit und Druck jeder Materialschicht exakt an unterschiedliche Produktionsanforderungen anpassen. Beispielsweise erhöht das System bei Folienprodukten, die vorwiegend Sauerstoff abhalten sollen, die Dicke der Materialschicht mit hoher Sauerstoffbarriereleistung und steuert deren Mischungsverhältnis zu den anderen Schichten präzise. Dadurch wird das Eindringen verschiedener Gase wie Sauerstoff, Kohlendioxid und Wasserdampf effektiv verhindert, sodass die Folie hervorragende Barriereeigenschaften aufweist.
System zur Überwachung der Rohstoffreinheit und zum MischenBevor Rohstoffe in die Produktion gelangen, durchläuft jedes Material strenge Reinheitsprüfungen. Mithilfe fortschrittlicher Verfahren wie Spektral- und Chromatographie wird sichergestellt, dass die Rohstoffqualität den Anforderungen an eine hohe Barrierewirkung entspricht. Gleichzeitig mischt das System die verschiedenen Rohstoffe präzise nach der voreingestellten Formel. Dies gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der Materialien in jeder Barriereschicht und schafft die Grundlage für eine stabile und effiziente Barrierewirkung.
Hochleistungsfähiges und durchstoßfestes Konstruktionssystem
Schneckenplastifizierungs- und DruckerhöhungssystemDie Hochleistungsschnecke in Kombination mit einer intelligenten Druckregelung bildet das System zur Plastifizierung und Druckverstärkung. Die spezielle Gewindestruktur und das Material der Schnecke ermöglichen die vollständige Plastifizierung hochfester Rohstoffe und somit die optimale Integration der Rohstoffmoleküle. Gleichzeitig passt das System Drehzahl und Druck der Schnecke automatisch an die Eigenschaften der Rohstoffe und die Produktionsanforderungen an und gewährleistet so einen starken und stabilen Druck während des Extrusionsprozesses. Dadurch entsteht eine dichte und hochfeste Folie mit ausgezeichneter Durchstoßfestigkeit.
Schnelles und gleichmäßiges Kühl- und FormgebungssystemDieses System besteht aus einem speziell entwickelten Kühlwalzensatz und einem präzisen Temperaturregelungssystem. Die Kühlwalzen sind aus Spezialmaterialien mit hoher Wärmeleitfähigkeit gefertigt und werden einer präzisen Oberflächenbehandlung unterzogen, wodurch sie die extrudierte Hochtemperaturfolie schnell abkühlen können. Das Temperaturregelungssystem passt Temperatur und Kühlgeschwindigkeit der Kühlwalzen exakt an die Foliendicke und das Folienmaterial an. Dies ermöglicht eine geordnete Anordnung der Molekülketten in der Folie, erhöht deren Kristallinität und Dichte und verbessert somit Festigkeit und Durchstoßfestigkeit.
Realisierungssystem für gute Wärmedichtungsleistung
Intelligentes Heißsiegel-Temperatur- und DruckregelungssystemAusgestattet mit hochpräzisen Temperatur- und Drucksensoren überwacht dieses System die Temperatur- und Druckänderungen während des Heißsiegelprozesses in Echtzeit. Das intelligente Steuerungssystem passt Temperatur und Druck des Heißsiegelmessers automatisch an Material, Dicke und Heißsiegelanforderungen der Folie an und gewährleistet so ein schnelles Anschmelzen und eine feste Verbindung im Heißsiegelbereich. Bei dickeren Folien erhöht das System beispielsweise Temperatur und Druck, um eine optimale Heißsiegelfestigkeit zu erzielen; bei dünneren Folien werden die Parameter präzise gesteuert, um ein Überhitzen und damit eine Beschädigung der Folie zu vermeiden.
FilmspannungsstabilitätskontrollsystemSpannungssensoren und Spannungsregler sind vor und nach dem Heißsiegelbereich der Produktionslinie installiert und bilden das System zur Stabilisierung der Folienspannung. Dieses System erfasst Spannungsänderungen der Folie in Echtzeit und passt Drehzahl und Anpressdruck der Andruckwalzen an, um die Folie während des Heißsiegelprozesses konstant zu halten. Die stabile Spannung gewährleistet einen reibungslosen Ablauf des Heißsiegelprozesses, verhindert Faltenbildung und Dehnung der Folie und sichert die gleichbleibende und zuverlässige Qualität der Heißsiegelung.
Gutes Temperaturbeständigkeits-Leistungsunterstützungssystem
Vollständiges, präzises TemperaturregelungssystemDieses System umfasst alle wichtigen Glieder der Produktionslinie, einschließlich Schneckenextruder, Düsenkopf, Kühlwalzen usw. Jedes Glied ist mit einem unabhängigen, hochpräzisen Temperatursensor und einer Heiz-/Kühlvorrichtung ausgestattet. Die präzise Temperaturregelung erfolgt über ein intelligentes Steuerungssystem. Während des Hochtemperaturextrusionsprozesses gewährleistet das System die vollständige Plastifizierung der Rohstoffe ohne thermische Zersetzung. In der Kühlphase wird die Folie schnell auf eine geeignete Temperatur abgekühlt, sodass sie in unterschiedlichen Umgebungstemperaturen stabile physikalische Eigenschaften beibehält und eine gute Temperaturbeständigkeit aufweist.
Anpassungs- und Schutzsystem für temperaturbeständige MaterialienDieses System wählt automatisch geeignete temperaturbeständige Werkstoffe für die Herstellung und den Schutz von Schlüsselkomponenten entsprechend den Temperaturanforderungen der Produktionslinie aus. Beispielsweise werden für Bauteile wie Schrauben, Werkzeugköpfe und Rohrleitungen in Hochtemperaturbereichen hochtemperaturbeständige Legierungen verwendet und deren Oberflächen speziell isoliert. In Niedertemperaturbereichen werden hingegen niedrigtemperaturbeständige Dichtungs- und Schmierstoffe ausgewählt, um einen reibungslosen Betrieb der Produktionslinie unter hohen oder niedrigen Temperaturbedingungen zu gewährleisten. Auch die hergestellte Folie passt sich der jeweiligen Temperaturumgebung an.
Ausgezeichnetes chemikalienbeständiges Leistungsschutzsystem
Anwendungssystem und Überwachungssystem für korrosionsbeständige MaterialienFür Komponenten der Produktionslinie, die mit Rohmaterialien in Berührung kommen, wie Schnecken, Zylinder und Düsenkopfkanäle, werden korrosionsbeständige Speziallegierungen verwendet oder spezielle Oberflächenbeschichtungen aufgebracht. Das System überwacht den Korrosionszustand dieser Komponenten in Echtzeit. Durch den Einsatz von Korrosionssensoren und regelmäßige zerstörungsfreie Prüfungen können potenzielle Korrosionsprobleme frühzeitig erkannt und ein Warnsignal ausgegeben werden, sodass umgehend Wartungsmaßnahmen ergriffen werden können. So wird sichergestellt, dass die Produktionslinie nicht durch chemische Korrosion beeinträchtigt wird und die chemische Beständigkeit der Beschichtung erhalten bleibt.
System zur Reinigung und Aufbereitung chemischer SubstanzenEine spezielle Reinigungsanlage reinigt die Produktionslinie entweder zwischen den einzelnen Produktionsschritten von Folien mit unterschiedlichen chemischen Eigenschaften oder regelmäßig. Die Anlage verwendet umweltfreundliche Reinigungsmittel, die die während des Produktionsprozesses verbliebenen chemischen Substanzen effektiv entfernen. Gleichzeitig sorgt eine Abgasreinigungsanlage für die Behandlung der entstehenden Abgase. Dadurch wird die Freisetzung chemischer Substanzen in die Umwelt verhindert, die Einhaltung der Umweltschutzauflagen gewährleistet und sichergestellt, dass die Folien keine chemischen Rückstände aufweisen.
Hochtransparenz- und Glanzverstärkungssystem
System zur Optimierung der RohmaterialreinheitDieses System verarbeitet die Rohstoffe für die Herstellung hochtransparenter Folien durch mehrstufige Filtration, Trocknung und Entfernung von Verunreinigungen. Bevor die Rohstoffe in die Produktionslinie gelangen, werden sie zunächst durch hochpräzise Filter von Verunreinigungen und Feinstpartikeln befreit. Anschließend erfolgt eine Vakuumtrocknung zur Reduzierung des Wassergehalts. Abschließend werden Verfahren wie die elektrostatische Adsorption eingesetzt, um verbleibende Feinstverunreinigungen zu entfernen. Dies gewährleistet die Reinheit der Rohstoffe und schafft eine hochwertige Grundlage für die Herstellung hochtransparenter Folien.
Spiegel – Oberflächenformung und OberflächenbehandlungssystemEs kommen hochpräzise Spiegelwalzen und fortschrittliche Oberflächenbehandlungstechnologien zum Einsatz. Während des Filmbildungsprozesses sorgt die hochglanzpolierte Oberfläche der Spiegelwalze für eine glatte und ebene Filmoberfläche und verbessert so den Glanz des Films. Gleichzeitig ermöglicht das System die Durchführung spezieller Beschichtungsbehandlungen der Filmoberfläche, wie z. B. die Aufbringung von Aufhellern oder Antistatika. Dies erhöht die Transparenz und den Glanz des Films zusätzlich und verleiht ihm ein klares und strahlendes Aussehen.
Umweltfreundliches, lösungsmittelfreies Rückstandssicherungssystem
Lösungsmittelfreies Rohstoffförder- und -handhabungssystemUm den Eintrag von Lösungsmitteln während des Rohstofftransports und der Lagerung zu vermeiden, werden vollständig geschlossene Rohstoffförderleitungen und lösungsmittelfreie Rohstofflager eingesetzt. Gleichzeitig wird bei der Rohstoffverarbeitung, beispielsweise beim Mischen und Plastifizieren, auf organische Lösungsmittel verzichtet. Dadurch wird sichergestellt, dass die Rohstoffe in reinem Zustand in die Produktionslinie gelangen und die Wahrscheinlichkeit von Lösungsmittelrückständen an der Quelle minimiert wird.
Abgas- und Abfallreinigungs- und -behandlungssystemHocheffiziente Abgassammel- und -reinigungsanlagen behandeln die geringen Abgasmengen, die während des Produktionsprozesses anfallen. Durch Technologien wie Adsorption und katalytische Verbrennung werden flüchtige organische Verbindungen (VOCs) aus dem Abgas entfernt, um die Emissionsnormen zum Umweltschutz zu erfüllen. Gleichzeitig werden die Produktionsabfälle sortiert, gesammelt und recycelt, um Ressourcen zu kreislaufwirtschaften. So wird sichergestellt, dass der gesamte Produktionsprozess den Umweltschutzanforderungen entspricht und die hergestellte Folie frei von Lösungsmittelrückständen ist.
Zusammenfassung
In einer Zeit, in der die globalen Anforderungen an Verpackungen immer vielfältiger und anspruchsvoller werden, zeichnen sich die Folien der 11-lagigen Coextrusions-Hochbarriere-Gießfolienanlage von Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. durch hohe Barriereeigenschaften, hohe Festigkeit, gute Heißsiegelfähigkeit, Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit, hohe Transparenz und Glanz aus und sind frei von Lösungsmittelrückständen. Diese Folien erfüllen perfekt die Verpackungsanforderungen verschiedenster Branchen wie Lebensmittel, Medizin, Elektronik und Chemie. Ob es um die Sicherstellung von Produktqualität, Stabilität und Sicherheit oder die Verlängerung der Haltbarkeit und Nutzungsdauer geht – sie meistern diese Aufgaben mühelos. Blesson berücksichtigt die individuellen Bedürfnisse seiner Kunden und bietet maßgeschneiderte Lösungen. Ob Sie spezielle Anforderungen an die Foliendicke, die Barriereeigenschaften, die Farbe, die Größenspezifikationen oder Aspekte wie die Kapazität und den Automatisierungsgrad der Produktionslinie haben – unsere professionellen Forschungs- und Entwicklungsteams entwickeln anhand Ihrer Anforderungen die optimale Rohstoffrezeptur, legen die Produktionsprozessparameter präzise fest und nehmen individuelle Anlagenmodifikationen vor, um eine exklusive, maßgeschneiderte Lösung für Sie zu schaffen. Entscheiden Sie sich für eine Partnerschaft mit Blesson und läuten Sie eine neue Ära effizienter, umweltfreundlicher und intelligenter Verpackungen ein!
Garantie, Konformitätsbescheinigung
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. bietet eine einjährige Garantie. Sollten Sie während der Nutzung des Produkts Fragen haben, können Sie sich für professionellen Kundendienst direkt an uns wenden.
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. stellt für jedes verkaufte Produkt ein Produktqualifizierungszertifikat aus und gewährleistet damit, dass jedes Produkt von professionellen Technikern und Prüfern geprüft wurde.
Unternehmensprofil
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. ist ein Hightech-Unternehmen, das sich auf die Forschung und Entwicklung, die Produktion, den Vertrieb und den Service von Kunststoffextrusionsmaschinen spezialisiert hat.Ausrüstung für die Filmproduktionund Automatisierungsanlagen.
Unsere Produkte werden derzeit landesweit sowie in viele Länder und Regionen im Ausland vertrieben. Dank unserer hochwertigen Produkte und unseres zuverlässigen Kundenservice genießen wir das Lob und das Vertrauen zahlreicher Kunden.
Guangdong Blesson Precision Machinery Co., Ltd. hat nacheinander die internationale Qualitätsmanagementsystem-Zertifizierung GB/T19001-2016/IS09001:2015, die CE-Zertifizierung usw. erhalten und wurde mit den Ehrentiteln „China Famous Brand“ und „China Independent Innovation Brand“ ausgezeichnet.
Gebrauchsmusterpatente von Blesson Machinery, China Extruder
Chinas unabhängige Innovationsprodukte und bekannte Marken in China
CE-Zertifikat für die Meltblown-Vliesstoffanlage und Zertifikat für das Qualitätsmanagementsystem
