Im aktuellen globalen Bestreben nach nachhaltigen Energielösungen liegt die Bedeutung von Lithiumbatterien als Schlüsseltechnologie für effiziente und saubere Energiespeicherung auf der Hand. Der Lithiumbatterie-Separator, eine entscheidende Komponente von Lithiumbatterien, beeinflusst deren Leistung, Sicherheit und Lebensdauer unmittelbar. Doch wie genau läuft der Herstellungsprozess von Lithiumbatterie-Separatoren ab?
Die Separatoren für Lithiumbatterien werden üblicherweise im Nass- oder Trockenverfahren hergestellt. Beim Trockenverfahren werden Polypropylen (PP) oder Polyethylen (PE) als Rohmaterialien zunächst in einen Extruder gegeben. Der Extruder spielt eine entscheidende Rolle in der gesamten Produktionslinie für Lithiumbatterie-Separatorfolien. Er erhitzt, schmilzt und vermischt die Rohmaterialien und wandelt das ursprünglich feste Polypropylen oder Polyethylen in eine homogene Schmelze um. Anschließend wird die Schmelze durch eine spezielle Düse des Extruders zu einer dünnen Folie extrudiert. Diese Folie wird in den folgenden Schritten einem schnellen Streckprozess unterzogen. Dieser Streckprozess ist einer der Kernschritte im Trockenverfahren. Er bewirkt eine geordnete Anordnung der Molekularstruktur des Separatormaterials in Streckrichtung und verbessert so die mechanischen und physikalischen Eigenschaften des Separators, wie z. B. Festigkeit und Zähigkeit, erheblich. Dies gewährleistet einen zuverlässigen und stabilen Betrieb von Lithiumbatterien.
Die Firma Blesson verfügt über exzellente Technologie und langjährige Erfahrung in der Herstellung von Lithium-Batterieseparatoren. Beim Trockenverfahren setzt Blesson fortschrittliche Extruder ein und steuert präzise Schlüsselparameter wie Extrusionstemperatur, Druck und Schmelzeflussrate, um eine gleichmäßige Dicke und gleichbleibende Qualität der extrudierten Dünnschichten zu gewährleisten. In der Schnellstreckphase ist die Produktionslinie von Blesson mit hochpräzisen Streckvorrichtungen ausgestattet, die Streckverhältnis und Streckgeschwindigkeit exakt an die jeweiligen Produktanforderungen anpassen. Dadurch erreichen die hergestellten Lithium-Batterieseparatoren branchenführende Werte hinsichtlich wichtiger Indikatoren wie Porosität und Luftdurchlässigkeit.
Das Nassverfahren unterscheidet sich verfahrenstechnisch vom Trockenverfahren. Dabei wird zunächst eine organische Lösung mit einem Polymer zu einem homogenen Lösungssystem vermischt und anschließend durch eine spezielle Düse extrudiert, um einen gelartigen Film zu erzeugen. Dieser Gelfilm muss in der Folgebehandlung mehrere Prozesse wie Extraktion und Trocknung durchlaufen, um die Lösungsmittelkomponenten zu entfernen und schließlich einen Lithiumbatterie-Separator mit mikroporöser Struktur zu erhalten. Im gesamten Nassverfahren sind die Anforderungen an die Kontrolle der Konzentration, der Viskosität der Lösung und der Prozessbedingungen jedes einzelnen Schrittes extrem hoch.
Ob Trocken- oder Nassverfahren – die Qualitätskontrolle ist bei der Herstellung von Lithium-Batterieseparatoren ein entscheidender Faktor. Von der Rohmaterialprüfung über die Online-Überwachung während der Produktion bis hin zur strengen Endkontrolle der Fertigprodukte erfordert jeder Schritt hochpräzise Prüfgeräte und ein solides Qualitätsmanagementsystem. Die Firma Blesson legt seit jeher größten Wert auf Produktqualität und hat ihre Produktionslinie mit modernsten Prüfgeräten wie hochpräzisen Dickenmessgeräten ausgestattet. Diese ermöglichen die Echtzeitüberwachung verschiedener Leistungsindikatoren der Produkte sowie die rechtzeitige Erkennung und Behebung von Abweichungen im Produktionsprozess.
Mit der rasanten Entwicklung von Bereichen wie Elektrofahrzeugen und Energiespeichersystemen steigt die Nachfrage nach Lithium-Batterieseparatoren explosionsartig. Hersteller von Lithium-Batterieseparatoren stehen vor vielfältigen Herausforderungen, darunter die Steigerung der Produktionskapazität, die Verbesserung der Produktqualität und die Kostensenkung. Blesson investiert kontinuierlich in Forschung und Entwicklung sowie in die Modernisierung der Produktionsanlagen und setzt sich für effizientere, umweltfreundlichere und wirtschaftlichere Produktionsprozesse ein. Beispielsweise optimiert das Unternehmen Design und Leistung des Extruders und erhöht den Automatisierungsgrad der Produktionslinie, um seine Wettbewerbsfähigkeit auf dem Weltmarkt zu stärken.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die Herstellung von Lithium-Batterieseparatoren ein komplexer und hochtechnischer Prozess ist. Unabhängig davon, ob es sich um ein Trocken- oder Nassverfahren handelt, müssen Unternehmen in verschiedenen Bereichen wie Ausrüstung, Technologie und Management über umfassende Kompetenzen verfügen.
Veröffentlichungsdatum: 20. Dezember 2024